模具设计时需要注意的几个地方，你或许应该了解一下

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一.加入世贸后，各国经济往来十分频繁，世界各国经济高速发展，人类消费日趋增长，消费结构日趋复杂，消费的增长也带来了全球经济的快速发展。

模具在日常生活中扮演着重要的角色，那么关于模具设计的时候需要注意的一些地方，我们也来一起了解一下吧。

一、开模方向和分型线

每个注塑产品在模具设计开端规划时首先要确认其开模方向和分型线，以确保尽可能削减抽芯滑块组织和消除分型线对外观的影响。

1、开模方向确认后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能规划成与开模方向共同，以防止抽芯削减拼缝线，延长模具寿命。

2、开模方向确认后，可选择恰当的分型线，防止开模方向存在倒扣，以改进外观及功能。

二、脱模斜度

1、恰当的脱模斜度可防止产品拉毛(拉花)。光滑外表的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。

2、恰当的脱模斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

3、深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并确保产品开口部位的材料强度。

三、产品壁厚

1、各种塑料均有一定的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚超越4mm时，将引起冷却时刻过长，发作缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2、壁厚不均会引起外表缩水。

3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

四、加强筋

1、加强筋的合理应用，可添加产品刚性，削减变形。

2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，不然引起外表缩水。

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以防止顶伤。

五、圆角

1、圆角太小可能引起产品应力会集，导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。

3、设置合理的圆角，还可以改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而防止低效率的电加工。

4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

因为篇幅的原因，下一篇文章中我们将会带来更多关于模具设计的注意事项，欢迎关注我们金诺模具。

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